在工厂里做好安全管理需要以下几个方面的措施：
- 提高员工安全意识和技能：首先要通过教育和培训，让员工了解安全规章制度、操作规程和应急预案，提高员工的安全意识和技能。
- 建立安全管理制度：建立完善的安全管理制度，包括安全责任制、事故报告制度、安全检查制度等，确保安全管理工作有章可循、有据可查。
- 加强设备安全管理：设备的安全管理是工厂安全管理的重要环节，要定期进行设备检查、维护和保养，确保设备运行正常，防止因设备故障引发事故。
- 建立应急预案：建立完善的应急预案，包括火灾、触电、中毒、爆炸等事故的应急预案，并定期进行演练，确保在紧急情况下能够快速、有效地应对。
- 加强现场安全管理：现场安全管理是工厂安全管理的关键环节，要加强现场安全检查，及时发现和纠正违规行为，确保生产现场的安全。
- 严格执行安全检查制度：严格执行安全检查制度，发现安全隐患及时整改，消除安全事故的根源。
- 加强安全宣传和教育：加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和技能，让员工了解安全规章制度、操作规程和应急预案。
- 强化领导责任：领导要重视安全管理工作，加强对员工的安全培训和教育，带头遵守安全规章制度，落实安全责任制。
富士康工厂安全管理的故事
在富士康工厂，安全管理一直是工厂管理的重中之重。为了确保工厂的生产安全，富士康不断加强安全管理制度的建设和员工安全意识的提升。
故事从2014年开始，当时的富士康工厂刚刚成立不久，在生产过程中发生了一起严重的安全事故，造成多人伤亡。这场事故给工厂管理者敲响了警钟，他们意识到必须加强工厂的安全管理，确保生产过程中的每一个环节都能够得到有效的监控和管理。
为了加强工厂的安全管理，富士康建立了一整套严格的安全管理制度，包括应急预案、安全指导书、安全培训等方面。工厂还设立了专门的安全管理部门，负责监督和管理工厂的安全工作。同时，工厂还制定了一系列的安全生产责任制，明确各部门和员工在安全生产方面的责任和义务，一旦出现问题，能够快速找到责任人，追究责任。
为了确保设备的安全运行，富士康还建立了一套完善的设备检修制度，对生产设备进行定期检修和维护。对于存在安全隐患的设备，工厂及时进行维修和更换，保证设备在使用过程中的安全性。
富士康还特别重视员工的安全培训和教育。工厂定期组织员工参加各种安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和技能，使员工在发生突发事件时能够快速、正确地应对。
对于安全事件的处理，富士康也有一套完善的流程。一旦发生安全事故，工厂立即启动应急预案，组织相关部门进行调查和处理。在调查过程中，工厂坚持“事实清楚、责任明确、处理公正”的原则，对于事故责任人进行严肃的处理，以示警醒。同时，富士康还积极参与国家相关机构组织的安全检查活动，按时上交年度安全管理报告，获得了政府机构的认可和表彰。
通过这个故事，我们可以看到富士康在安全管理方面所做出的努力和取得的成果。富士康通过建立完善的安全管理制度、加强设备检修、重视员工培训和教育等措施，不断提高工厂的安全管理水平。这些措施不仅有效地降低了工厂的事故率，也保障了员工和生产设备的安全。同时，富士康还积极参与相关机构组织的安全检查活动，向政府机构展示了自己在安全管理方面的能力和信誉。
然而，富士康在安全管理方面仍然存在一些不足之处。例如，部分员工缺乏安全意识，不遵守安全规章制度，给工厂的安全带来一定威胁；某些工艺环节存在操作不当可能导致安全事故。为了进一步加强工厂的安全管理，富士康需要继续完善安全管理制度、加强员工培训和教育、严格执行设备检修制度等方面的措施。
综上所述，富士康工厂在安全管理方面做出了积极的努力，取得了一定成功。
“无规矩不成方圆，无制度不成组织”
车间安全生产必须要落实到各个细节。
1、从生产部经理到轮班长，工段长，机长各级必须按照生产管理制度逐级排查安全隐患，对执行程度不同的员工进行奖惩，不能放过一点问题。
2、上工作时间应必须专注于工作，不做与生产无关的事。
3、员工按规定时间和指定地点轮班休息，必须保证至少有一人在设备上操作，严禁机台边无人值守，随时注意按下急停键。
4、上班期间工衣，工鞋，手套，防护眼镜等，必须穿戴整齐，以免造成人身伤害。
5、工具必须按规定存放使用，不得随身携带。
6、任何新员工，必须按分配岗位进行培训，未经机长认可通过，不的得上机台操作。
7、生产时间，工牌必须放在口袋内，口袋必须扣上，挂绳必须固定，不的得有摆动的情况出现
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