5S现场管理法即生产现场对生产要素进行有效管理，5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）活动起源于日本。其原则是常组织、常整顿、常规范、常自律。
自1986年日本首部5S著作问世之后，便对日本整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，日本企业纷纷将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后，日本以这套方法为基础开展了各种质量管理活动使其产品质量迅猛提升，从而奠定了日本经济大国的地位。
现在5S现场管理法传到国内已有二十多年，很多企业也都在推行这套方法以期改善企业生产现场环境和提升企业生产效率。
德国莱茵TÜV在为企业提供相关质量管理和生产力改进咨询和辅导方面经验丰富，且擅长企业诊断、规划5S和改进生产效率等服务。莱茵学院将助力企业成为精益管理专家。
对企业而言，5S活动如果落实得好，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、准时交货、高度标准化、创造舒适的工作场所等方面都能发挥巨大的作用。但很多企业容易轻视这项活动，往往缺乏程序化的管理和“打持久战”的精神以至于最后只剩墙上的5S标语。根据我们以往服务和咨询的经验发现，一个有效的5S现场管理法的推行需要企业理解以下5项具体内容及所对应的实施要点。
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一、 整理
在一个工作场所中，所有东西应区分为必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品要尽快处理掉。
整理就是建立“生、休、死”的观点，有效去除非必需品。
1．每小时、每天都使用一次的东西，属于必需品，在6s内找到，须存放在两手可及的范围。
2．每周使用一次的东西，属于必需品，在60s内找到，须存放在工作台附近。
3．每月（30天）使用一次的东西，属于非必需品，应从现场去除，放在仓库储存。
真正的5S整理，就是将无用的东西去除，只留下有用的东西（思想、空间、时间）去做更有意义的事。
二、整顿
即对整理之后留下的必要物品要进行分类放置、排列整齐、明确数量，并进行有效标识。
这么做的目的是使工作场所一目了然，获得整整齐齐的工作环境的同时减少找寻物品的时
间，减少过多的积压物品。
举例来说，如下图（一至六）所示：
当整理完，“扔完东西”后，只剩下一件绿色的桶，如果这个桶被取走了，也不会被人发
现，但如果有一个定位标志，就可以清晰的明确这个桶的位置。
当下次桶再被取走，就会很快发现有物品不在了。桶的位置明确后，在相应位置做出标识
我们就可以知道是什么东西被取走了，如上图五是“2107”被取走了，这样就明确了这
个桶的品类。最后桶上的标识“2107”与标牌上的需要一致，这样我们就可以明确具体
的库存量是多少了。
整顿中包含了三个重要落实点，即“三定”——定位、定品、定量，很多时候一些企业在推行5S活动时，经常会出现推行效果不理想的问题，其实是因为在整顿环节忽略了“三定”的重要性，其具体内容如下：
1． 定位（在哪里）
放在哪里合适（一个或若干个固定的区域，具备必要的存放条件，方便取用、还原放置）
案例展示：
定位解决的问题是：不知道物品存放地点/存放地点太远，太分散/物品太多，难以找到。
2． 定品（是什么）
是什么东西（可以用标识来达成，重要的是标识状态，如待检验，检验合格，还是检验不合格的标识）
案例展示：
定品解决的问题是：不知道要取的物品叫什么。
3． 定量（有多少）
规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
案例展示：
定量解决的问题是：不知道是否已用完/到底还有多少/或者别人是否正在使用。
当明确了整顿环节中的“三定”后，再按以下三要素进行整顿的推进就会容易的多：
1．放置场所：
• 物品的放置场所原则上要100%设定
• 物品的保管要定位、定品、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品
2． 放置方法：
• 易取
• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下功夫
（放置方法：行迹管理）
3． 标识方法：
• 放置场所和物品原则上一对一标识
• 现物的标识和放置场所的标识
• 某些标识方法全公司要统一
• 在标识方法上多下功夫
（标识方法，您选哪一种）
通常我们常用的方法还有：引线法、形迹法、标识法、固定容器法、红牌作战法、定置管理法、颜色管理法、看板管理法。
当企业有效的推进了前两个环节后，为了满足生产和质量的控制，则需要开展清扫、清洁、素养活动。
三、 清扫
清扫即将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、靓丽的工作环境。这样才可以消除藏污，稳定品质，减少工业伤害。同时，清扫环节实施要点是要责任化，在工作现场要明确企业成员的5S岗位责任。
四、清洁
清洁即在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和考核，在其中明确5S的时间、检查、竞争和奖罚，使整个环境随时保持良好的状态。
五、素养
素养即培养每位成员养成良好的习惯，长期性是关键，建立晨会和礼仪守则，提高企业成员文明礼貌水平，并遵守规则做事。因为企业开展5S活动，若想长时间的维持必须靠素养的提升。
其实5S最终目的是提升人的品质，三流企业是没有人解决问题，人人都在制造问题；二流企业是有专门人的解决问题，也有人制造问题；一流企业是人人都在解决问题，没有人制造问题。真正的“5S整理”：将无用的东西去除，只留下有用的东西（思想、空间、时间）去做更有意义的事。所以5S表面上是创造了一个卓越的现场，但实际是在创造一个“人人改善”的文化。
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5S最早起源于日本，是指在生产过程中对人、机、法、料、环等生产要素进行有效管理的一种手法工具，也是现在企业普遍采用的一种管理强化活动！
5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写！
整理：区分常用与不常用的物品，合理的进行放置！
整顿：把常用的每一种或者每一个物品定位放置，并标识说明，明确数量！
清扫：清除设备、工作场所内的脏污，并防止异物源的发生！
清洁：将整理、整顿、清扫指定出标准、规范化，进行管理，并维持！
素养（教育）：培养所有员工养成良好的工作习惯，并按照制定好的规定严格执行！
推行5S管理活动能很大程度的提升工作效率，减少浪费，确保质量！
5S活动适应于各种场合！
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