1、定置管理的类型 定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。 a）全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理； b）区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定 置管理； c）职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理； d）仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理； e）特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、易变质有毒物品 等的定置管理。 2、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容 3.1生产厂区的定置内容 a）根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置； b）对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生伤人和污染环境的物品及重要场所、 消防设施等实行特殊定置； c）对绿化区域和卫生区实行责任定置； d）确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域； e）对垃圾、废品回收点定置； f）对车辆停放定置； g）按定置图要求，清除无关的物品。 3.2车间定置内容 a）根据车间生产需要、合理设计车间定置图； b）对物品临时停滞区域定置； c）对工段、班组及工序、工位、机台定置； d）对工具箱定置； e）设备定置； f）检查现场定置。 3.3库房定置内容 a）设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处； b）对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置； c）限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期； d）账簿前页应有序号、物品目录及存放点； e）特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示； f）物品存放的区域、料架号、序号必须和账卡物目录相符。 3.4办公室定置内容 a）设计各类文件资料流程； b）办公桌定置； c）文件资料柜定置； d）卫生及生活用品定置； e）急办文件、信息特殊定置； f）座椅定置表示主人去向； 4、定置管理的通用设计原则 设计时应遵循的基本准则。 a）整体性与相关性； 要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关 系，使定置功能达到最优化程度。 b）适应性和灵活性； 环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。 c）最大的操作方便和最小的不愉快。 以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生 产效率。 5、定置管理技法 定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结 合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作 分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。 5.1现场诊断 对现场的现状进行分析， 找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管 理目标。 a）工作现场有哪些工具，物品需定置管理； b）采用什么方法、方便。 5.2作业研究 分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。 操作者动作分析，设置合理定置管理。 通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效 率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工 作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。 5.3工艺分析 以工艺分析为原则，按物品的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、 储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确 定合理的工艺路线、运输路线,使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。 5.4动作分析 研究作业者动作,分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作 业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。 5.5环境因素分析 凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。 6、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互 关系的定置管理平面图。 6.1车间定置图 要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板， 悬挂在车间的醒目处。 6.2区域定置图 车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。 6.3办公室定置图 要做定置图示板，悬挂于办公室的醒目处。 6.4库房定置图 做成定置图示板悬挂在库房醒目处。 6.5工具箱定置图 绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。 6.6办公室定置图 统一绘制蓝图，贴于办公桌上。 6.7文件资料柜定置图 统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
一、想要做好定置管理，需要遵从以下原则：
1、根据物品的名称、性质和使用频率归类，清除不要物品；
2、以流程最优为核心，减少动作浪费，确定放置场所；
3、遵循工艺思维，减少运输浪费；
4、以保护品质为核心，确定最优的放置方法；
二、定置管理的内容
1、物品类定置
2、不良品定置
3、区域定置
4、人员定置
5、产品类定置
希望我的回答可以帮到你，更多信息可以私信我。
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