精益生产的核心、关键、重点就是减少浪费，预防浪费、发现浪费、杜绝浪费。
当然要做到这些不是一蹴而就的是需要长期的管理以及改进才可以达到的，并且精益是一种思想要在企业管理时时刻刻有这种思想的提现。那么企业在精益生产上的效果也是明眼可见的。
那么在生产型企业有哪些浪费呢？
现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为：
- 过量生产的浪费
- 等待的时间浪费
- 运输的浪费
- 工作本身的浪费
- 库存的浪费
- 动作的浪费
- 质量缺陷的浪费
管理工作的七种浪费：
- 闲置的浪费
- 等待的浪费
- 协调不力的浪费
- 无序的浪费
- 失职的浪费
- 低效的浪费
- 管理成本的浪费。
爱德拉先生，一名德国的生产总监，在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记，将这151种浪费归纳为以下八类。
一、时间的浪费
- 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待，或停工待料
- 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
- 缺乏对全天工作内容的认识
- 对班长的命令或指示不清楚
- 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定处所
- 不应加班的工作，造成加班
- 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
- 放任员工故意逃避他们能做的工作
- 需要的人员不足
- 保有太多冗员
- 拙于填写报告及各种申请表格
- 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯
- 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
- 未要求员工准时开始工作，松于监督
- 拖延决策
- 班长本身不必要的请假与迟到或不守时
- 迟交报告
- 需要修理时未立即请查原因
- 工作中不必要的谈话与查问
- 班长不能适当的安排自己的工作与时间
二、 创意的浪费
- 未能倾听员工的建议
- 未能鼓励员工多提建议
- 在各种问题上不能广听部属的意见
- 不能广泛研讯本身工作与业务的有关方法
- 未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见
- 未充分向其它部门(如生技等)请教
- 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
- 未能从会议中获取有益的意见
- 管理机能不好
三、材料与供应品的浪费
- 督导不良,造成材料的浪费
- 对新人指导不够
- 指派新工作时未充分指导
- 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
- 机械故障或未调整好
- 未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
- 未让部属了解材料或供应品的价值
- 命令与指示不清
- 纵容不良的物料搬运
- 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
- 缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作
- 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
- 未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正
- 不能适才适用,特别是新人
- 请领太多材料,多余却未办退料
- 未请领正确的材料,用错材料
- 未检查材料是否排列整齐,正确放置
- 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线的裂开破损
- 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
- 让不良材料当良品流入制程
- 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
- 可再用的材料当废料处理
- 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
- 产生不良未立即停止生产
四、 机器与设备的浪费
- 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
- 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
- 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
- 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
- 杀鸡用牛刀，小工作用大机械
- 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
- 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
- 缺乏定期清洁,机器不洁
- 所有转动零件未检查是否有适当的润滑
- 应修理之处未立即办理
- 机器没有适当的操作说明书
- 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
- 纵容部属用“不当方法”修理机器
- 领班不知机器与设备的最新型式
- 未促使部属注意机器的价值与情况
- 滥用小机器作笨重工作
- 该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用
- 可修理的机器却报废
- 没有效率管理的数据(机械效率)
五、人力的浪费
1、由于下列原因,无法控制有能力部属的人事变动未评估员工变动的直接与间接成本“管”得太多,聪明的领导却太少对纪律要求“太严”或“太松”能做到的“承诺”，却未遵守许下不能做到的“承诺”,如加薪或升迁无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚强留部属在他极端不喜欢的工作上对待部属不公正部属争吵时，偏袒一方对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）未能查出自愿离职部属之理由不能向部属正确说明公司的目标与政策在员工调薪上，班长未参与班长的权威不好；
2、不能使新进人员充分发挥其生产力没有以亲切、帮助的态度接纳新员工对新进人员没给予安全的工作指导未让新进人员了解全天的工作及其它内容没有选择够格的人配合工作对学习速度慢的人没有耐心未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度未尽可能的接近新人没有告知新人，工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等未安排完整的训练计划；
3、未使部属尽其所能未指导部属如何做好工作未尽可能的说明工作，使其发生兴趣未对部属的进步与个人生活表示关心没有容纳部属错误的雅量未注意部属的力量与个性,适当的指派工作未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力纵容部属派系存在或组成小圈圈评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等明知某人的心理或生理不适当,却未加调动生病的部属仍让他工作未给予需要的协助当可能且适当的时间，却未给予升迁未考虑影响薪资与工作条件的问题未训练一个侯补者；
4、欠缺对标准工时教导的概念；
5、欠缺人员效率管理的数据。
六、 意外事故的浪费
- 未认识到预防意外事故是工作的一部分
- 未对全体部属彻底说明安全事务
- 未给机器装上安全防护，并使确保有效
- 纵容在工作场所滥用安全防护
- 未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读
- 未彻底了解意外事故的间接成本
- 物料放置不善
- 不了解构成意外危险的成因
- 未保存事故记录，并未加分析与应用
- 未建立良好的安全范例
- 没有定期与切实的检查安全
- 未能持久地执行安全规则
- 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
- 管理人员未认清其安全责任与事故责任
- 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
- 未与政府或保险公司的安全检查员配合
七、 缺乏合作的浪费
- 未与其他管理人员或部门合作
- 未确实了解公司政策并向部属解释
- 不能聪明地处理谣言
- 推诿责任给其他班长、部属或主管
- 未适当地将部属的意见反应给主管
- 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
- 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
- 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
- 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
- 在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
八、 空间的浪费整理整顿
- 材料的不适当排放与储存
- 未充分注意材料在工厂中的途程计划
- 机械与其它永久性设备的错误安置
- 纵容部属丢置工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁
- 废料未报废
- 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
- 纵容不用的机器与设备占据重要的空间
- 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
- 照明不足,形成黑点,死角
- 单位内布置不良,不能保持条理
- 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
- 未重视事物整顿的重要
- 未培养及督导物品用完要归、定位
- 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目，以永久保持
作为“世界工厂”，中国的制造业升级为世界瞩目。如果可以改善这151种浪费，我们就可以告诉世界，中国不仅仅是制造大国，还可以是制造强国。
精益大家都很清楚，就是JustIn Time，在需要的时间按需要的量，生产出所需要的产品。比如准时制生产方式、适时生产方式等，消除浪费、看板、快换工装等都是精益提高的工具方针。
精益生产模式是由丰田生产方式衍生而来，精益的“精”就是少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品。“益”即所有的经营活动都要有效益，具有经济性。精益生产将企业所有的经营活动分为非增值活动和增值活动。
非增值活动又细分为非必要非增值活动和必要非增值活动。非必要增值活动是必须完全消除的浪费，必要非增值活动则可以被进一步压缩、减少的。“精益化管理”就是要以最小的投入，取得最大的产出，以最低的管理成本，以明显的竞争优势，为用户提供满意服务，把成果最终落实到经济效益上。
推行精益=改变现有生产组织、管理方式，通过精益生产管理模式与数字化系统的结合，让制造业可以以最小的投人，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格销售，从而实现竞争优势。
德沃克智造贯彻精益管理数字化理念，为离散制造企业提供一种新的生产方式，通过低成本数字化改造：周转箱的电子化改造和工位的电子化改造，将RFID技术与周转箱绑定，通过唯一ID，以周转箱的移动为管控点，实现数据的自动化采集，实现可视化生产管理。将精益生产落地，通过数字驱动赋能企业发掘和实现新的业务价值。
通过数字化工厂与精益生产的结合，制造业可实现设备稼动率10%、提升准时完工率20%、减少在制品库存20%、综合改善产品质量20%、降低或消除数据输入时间60%、提升直接、间接人工效率40%，实现高质量制造、协同制造、透明制造。
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