可以从六个方面进行现场管理。
第一：安全管理。凡事安全第一。如果公司比较大，可以把安全作为一个大的体系来做。首先，要有组织架构，厂级的安全专员、车间级安全专员、部门级安全专员。其次，各级别安全专员需要定期进行相应的安全巡检（消防设施、压力容器、设备安全门等等），各区域责任人对巡检到的问题及时改善回馈。定期召开厂级、车间级安全会议（厂级可以一个月一次，车间级可以一周一次），对近期的安全相关事项进行总结。然后，定期组织安全活动。比如，厂级的灭火演练（消防水枪、灭火器的使用方法）、人工呼吸的正确方法、KYT演练（危险预知演练）等，从而让员工掌握应急救援措施。最后，每天班组班会时宣导安全注意事项、安全方针或者分享安全事故案例等，来提高人员的安全意识。
第二：品质管理。作为一个企业，产品的品质直接决定企业的生存。食安问题也是国家高度重视的。对于品质管理，首先要有质量手册（QC工程图），有个明确的标准。其次在生产过程中，生产部门要严格自主品保，针对自主品保可以制定一定的奖惩措施，品控部门需要严格把关每个环节。然后，对于原物料的到货检验、储存、生产过程中的品质监控、成品的储存、成品的检验、成品的出货每个环节也需要严格按照质量手册标准落实。最后，对于整个的工艺流程，需要有相对应的表单，便于产品的追溯。
第三：人员的管理。1.对于人员的管理，首先必须要有一定的规章制度（例如食品饮料行业，人员进去生产区前必须做好手部的清洗消毒，口罩、无尘衣、无菌服的穿戴等）。2.其次，要制定一定的奖惩制度，奖励为主，处罚为辅。配合奖惩制度的落实，可以采用积分考核制（要有明确的考核项目、考核标准），对于考核要做到公平、公正、公开。制定奖惩制度的目的在于，一方面可以激励团队中优秀的员工不断学习、进步、创新，另一方面可以鞭策、甚至淘汰团队中带有负能量的员工，这样形成一个良性循环，从而使不断提升团队的凝聚力、创造力，传播正能量。3.最后一点也极为重要，就是团队的建设。对于团队的建设没有固定的模式，可以定期组织出去旅游、聚餐、共识营等等，不仅可以释放工作中的压力，同时也可以拉进团队成员之间的关系，增强团队的协作能力；也可以在公司举办一些技能大比拼，这个更可以提高团队成员的专业技能。
第四：设备的管理。主要体现在生产效率上。首先对于生产设备需要制定计划保养手册和固定保养手册。固定保养手册，例如年度大修、季度保养、月保养、周保养，依照保养手册按时进行保养。对于计划保养，也就是日常保养，可以先制定一套三表，即自主保养暂定基准书（通俗易懂，自己主动做设备保养时暂时拟订的一个标准，这个保养的项目和标准是可以根据现场实际情况来变动的）、点检表、不具合点表（不具合点分为七大类，微缺陷、基本条件不佳、发生源、品质不良源、困难部位等），根据暂定基准书，每天进行点检，发现的问题记录在不具合点表上（记录问题、改善对策、计划改善时间、责任人），从而根据不具合点表进行问题的追踪。另外，针对设备突发性故障，要进行全面的分析，并进行防呆。
第五：5S管理。首先5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理就是分出要与不要；整顿就是留下的物品进行定位划线；清扫就是清洁卫生；清洁相当于把前三个步骤循环做；素养就是养成良好的行为习惯。对于5S的落实，可以先制定清洁计划（包含清洁的区域、标准、频率、清洁方法、责任人），然后按照清洁计划就行落实，班组长每班进行检查。对于一些公共区域，如果没有专人负责，可以定期、轮流去做。品控部门需要加强监督，针对现场的卫生条件不符合规范的，第一时间通知现场人员，并进行改善后的确认。
第六：成本管理。成本涉及的范围比较广。人员的薪资福利、物料消耗（原材料、辅材）、设备的维修费、设备的折损、水电气等，需要具体去分析，这里就不一一描述，以上五个方面做好了，成本自然就低了（设备管理好了，维修费就会少，且设备效率会提高，相对应的水电气、人工成本就会降低，另外设备运行故障少了，就会减少原材料的浪费；品质做好了，就不会或者减少不良品的产生，从而浪费的物料就少；人员管理好了，凡事都按照标准执行，就会减少或者避免人员搬运失误造成的原材料浪费，另外也会提高人员的节约意识）
希望均是本人的经验，希望对您有所帮助！
推行现场5S管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S管理是对生产现场的人、机、料、法、环生产五要素进行有效管理的一种管理活动，是一种目标简单、明确的管理工具，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，最终形成良好习惯，提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
5S管理起源于日本，因其简单、实用、见效快、投入少、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。
5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理。
5S管理活动的精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。
当代企业正面临着日趋复杂而极富变化的市场环境，随着定制化、小批量、短交期个性化市场需求越来越明显，企业之间的竞争也变得越来越激烈。各企业之间的竞争无论是价格、产品、服务，抑或是综合实力的竞争，归根结底都是管理创新的竞争、是企业文化的竞争。因此推行全面高效的管理系统，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。企业的决策者们都想寻找一种易执行、见效快、能持久的管理方法来提高工作效率，改善产品质量，提升企业形象与竞争力，避免被时代前进的步伐所淘汰。
现场管理的好坏直接反映着一个企业的基础管理水平，5S管理作为企业管理的基础无疑是最佳选择。
5S管理具有如下7个方面的作用
1、提升企业形象
2、减少浪费
3、安全保障的基础
4、标准化的有效推进
5、提升员工归属感
6、提升效率
7、品质保障的基础
5S管理有3大实施原则
1、自己动手的原则
2、规范、高效率的原则
3、持之以恒的原则。
做好5S是做好现场管理的最好方法和有效手段。
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