产品品质管理历经质量检验、统计技术应用，到现今采用的质量管理体系建设，将产品质量从检验延伸到了预防控制，使得我们的产品品质大幅度提高！
能够系统性的做好产品品质，需要做好20个方面：
1、管理职责
明确在企业中与质量有关的各个岗位的职责要求，包括高层要做的管理评审；中层要做的质量控制；基层要做的质量操作，明确质量责任，做好质量基础管理！
2、质量体系建立
要建立从质量手册、程序文件到作业文件的系列体系，明确对顾客的承诺要求，各个生产环节的协调与管控要求，具体操作方法方面的控制，用质量管理机制来保证产品品质。
3、合同评审
要了解客户的需求，包括产品质量、交货周期、技术要求等要明确，并组织公司专业部门评审，确保能提供满足客户要求的产品。避免拍胸脯承诺后做不到，而产生纠纷！
4、设计控制
产品是设计出来的，做好设计，减少后期问题，是很关键的！要在设计评审、设计验证、设计确认和设计修改等环节进行控制，确保设计出的产品符合规定的要求。
5、文件和资料控制
将与质量有关的文件、资料、图纸、施工方案等要进行控制，规范这些文件的编制、审核、批准、修订、发放等做好管理，确保使用现场的所有文件资料都是最新有效的版本，避免使用不适合的文件，造成产品质量问题。
6、采购
明确采购需求和选择合格的供货商，确保采购物资的质量，做好进货检验，进而保证我们产品的品质。
7、顾客提供产品的控制
有些产品，使用了顾客提供的产品，比如来料加工等，要做好保存、验收和使用记录。
8、产品标识
在生产过程中，产品加工中要做好各个工序的标识，分清责任，便于出现问题的时候可以追溯到工序、岗位甚至是个人。
9、工序控制
在生产过程中，要做好人机料法环测各个环节的控制，操作人要具有操作证书，满足操作中的需要，确保生产中的质量。
10、检验和试验
制定检验标准，做好原材料、半成品和出厂产品的检验，并做好检验记录。
11、检验、检测设备控制
对产品检验检测所需的设备要进行标识、周期检验、确保现场所使用的检测设备精度要求符合规定。
12、检验和试验状态管理
在生产现场要做好检验状态的管理，避免状态混乱，影响品质。检验状态分为4种：未检、已检待定、合格、不合格。在现场要做好标识和隔离。
13、不合格品控制
对检验人员检验出现的不合格，要有公司的技术人员进行处置，处置方法有4种：返工、返修、降级使用、报废。根据不同的处置结果，采取措施。
14、纠正和预防措施
对自己出现的问题，要采取纠正措施，分析原因、找出解决问题的方法，实施整改，避免再次发生相同的问题；
对其他人员、部门或者外部出现的问题，我们也要针对自己，找出可能发生问题的潜在原因，来完善方法，预防问题发生。
15、产品搬运、贮存、包装、防护和交付
产品生产出来后要按照产品的要求，做好搬运、贮存、包装、防护和交付环节的管理，确保产品交付给客户的整个过程中的质量。
16、质量记录
做好与产品有关的各种记录的填写、保存、查阅、销毁等各个环节的管理，这是证明产品生产过程中的重要证据，要管理好。
17、质量体系审核
对质量体系文件的执行过程建立审核制度，定期开展审核活动，对出现的不合格项开具不合格报告，要求有关责任部门进行整改，确保整个质量管理体系的有效运行。
18、培训
要保证产品品质，关键是人员能力的提升，要建立培训体系，通过培训、考试、实习等，确保我们的员工都符合岗位要求，持证上岗，来保证产品的质量。
19、服务
要与客户进行沟通，调查客户满意度与忠诚度，帮助客户解决产品出现的问题。
20、统计技术
在整个生产过程中，要运用控制通、直方图、鱼刺图等统计技术，来分析产品质量，采取解决措施。
以上是确保产品品质需要的20个要素，有不同的意见，请在评论区评论。
可通过条码、RFID、设备互联等方式基于流程卡采集物料、质检、生产过程、包装等信息，实现从采购、生产、销售、物流等环节的产品全过程追溯管理。
建立人机料法环测6个环节全过程数据采集系统，一旦出现问题，多种追溯查询方法快速定位问题发生环节，从而对产品进行品质管理：
- 正向追溯：依产品料号+批次号从上而下进行追溯，追溯其构成部件和原料的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存等。
- 反向追溯：依产品所用部件或原料及批次号自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的产品及批次、涉及到的各料件批次号的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存信息等。
- 思维导图：依产品料号+批次号对其从生产加工过程进行纵深追溯，可追溯产品经过工单或RUNCARD产生的，各工单及RUNCARD加工经过了哪些作业站、进行了哪些工序、工艺、使用了哪些设备、作业者、作业时间、投入了哪些材料批次等。并对其投入的半成品批次可以进行再下一级的纵向追溯。
- 微信应用：依料号+批次号，方便客户直接追溯查询相关信息。
同时，可通过搭建MES管理系统实现智能品质管理。MES是智能工厂的核心，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。
鼎捷MES满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求；并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。
原创文章，作者：普尔小编，如若转载，请注明出处：http://www.puerpx.cn/pxwd/746.html
